Robotik
Alles aus einer Hand
von der Idee bis zum fertigen System
Die Entwicklung der Automatisierungslösung richten wir nach Ihren Bedürfnissen aus. Sie umfasst das ganzheitliche Lösungskonzept zur Entwicklung Ihrer Prozesse, egal ob es sich um eine neue Anlage oder die Integration in ein bestehendes System handelt. Wir modelieren den Automaten in 3D und führen alle notwendigen Anlanysen zu Struktur und Prozesszeiten durch, es folgt die fluidtechnische und elektrische Konstruktion. Die Unterlagen dienen auch als Basis für eine umfangreiche Dokumentation.
Mit unseren vielen innerbetrieblichen Fertigungsverfahren, die speziell auf den Bau von Maschinen und Anlagen ausgerichtet sind, können wir flexibel auf Ihr Projekt reagieren. Beginnend beim Maschinengestell, über präzise Fertigungsteile endet der Weg in der kompletten Montage und Installation Ihrer Analge. Dabei finden der 3D-Druck ebenso Anwendung wie das durchgehende Markieren aller notwendigen Einzelteile.
In Zentrum der Softwareentwicklung steht ein Bedienkonzept, dass die Maschine als Ganzes und als Hilfsmittel des Menschen stellt. Dabei spielt es keine Rolle, ob ein KUKA- oder Stäubli-Roboter, ein Bildverarbeitungssystem oder diverse Antriebe bedient werden - das HMI ist speziell auf Ihre Anwendung zugeschnitten und einfach zu bedienen. Dabei steht die Integration und Visualisierung besonders der komplizierten Systemkomponenten im Zentrum.
Alle Theorie kann die reale Welt nicht ersetzen. Darum laufen alle Maschinen in Arnstadt zur Probe um notwenige Optimierungen durchzuführen. Dabei liegt der Fokus auf Prozessstabiliät und Taktzeit. Diese Phase wird auch genutzt, um Ihre Mitarbeiter frühzeitung in die Systeme einzuarbeiten und zu schulen. Eine Probeproduktion bei HELLER möglich.
Keine Langlebigkeit ohne Wartung. Darum bieten wir für unsere Maschinen und Anlagen die Möglichkeit, eine Inspektion und Wartung durchzuführen.
Robotik
2D & 3D Bildverarbeitung
Maschinen- und Prozessverkettung
Software und HMI
Prozessleittechnik
Die Zuführung von Teilen stellt einen zentralen Punkt dar, um Lager und Produktion miteinander zu verbinden. Wir bieten in diesem Bereich hochflexible Systeme, die aus geordneten und ungeodneten Situationen Teile den Folgeprozessen zur Verfügung stellen. Dabei bestimmen Sie, ob die Teile auf gerichtet Warenträgern, in Blistern, in Stapelbehältern, auf Paletten oder als Schüttgut ankommen. Das Zuführsystem analysiert wenn notwendig die Teilelage im Raum und in der Bewegung. Wenn gefordert überprüft die Maschine gleich produkt- und qualitätsbezogenen Merkmale wie Typ, Codes, Form, Gewicht usw. im Abgleich mit Ihrem Produktionssteuersystem.
Nach dem Prozess werden die aus der Fertigungslinie oder einer Einzelmaschine entnommen. Die Ausgabe erfolgt entsprechend Ihren Vorgaben auf Warenträger, in Behälter oder auf Paletten. Dabei wird, so die Teile dies erlauben, stets mit Stapelschemata gearbeitet. Die Schemata können Sie in der Maschine oder über einen PC im technologischen Rahmen frei beeinflussen. Eine Klassifizierung der Teile nach Vorgaben kann dabei erfolgen. Ebenso sind sind Markierungen mit Tinte, Laser oder in mechnischer Ausführung häufiger Anlagenbestandteil.
In vielen Fällen ist es notwenig, die technischen Ausführungen an die bereits vorhandene installierte Technik grundsätzlich anzupassen. Dafür stellen wir soweit technisch möglich unsere Palettiersysteme sowohl in klassischer, also mit Achsen und Führungen aufgebaut, als auch als robotergestützte Lösung her. Ebenso sind Kombinationen bei besonderen Randbedingungen möglich.
Hochverkettete Systemlinien lassen sich in der Regel nur dann mit großer Effizienz betreiben, wenn der Prozess- und Materialfluss aufeinander harminisiert wird. Dies erreichen Sie mit den Puffersystem aus dem Haus HELLER. Dabei bestimmen Sie, ob das Puffersystem zusätzlich Produktionswechsel im laufenden Betrieb oder qualiätssichernde Kontrollen durchführen soll. Ein Ausgeben einzelner Teile oder ganzer Lose in ein bewegliches Behälnis ist möglich.
Kein Handling ohne geeignetes Greifen: jedes Produkt hat seine eigenen Randbedingungen wie es gegriffen werden soll. Dafür bieten wir Systeme, die sowohl ein mechanisch form- oder kraftschlüssiges Greifen ermöglichen. Aleternativ ist das Festhalten mit Vakuumtechnik ebenso möglich, wie das magnetische fixieren der Produkte. Die Greiftechnik ist hierfür sensorisch so ausgestattet, dass Lage- und Kraftnachführungen, Bauteiltoleranzen oder sicherheitsbezogene Aktionen leicht integrierbar sind.
Basierend auf den Erfahungen in Ihrer Produktion gestalten wir den maschinellen Prozess im notwendigen Automatisierungsgrad. Dabei sind die Prozesse voll- oder teilautomatisch gestaltet. Es speielen neben den Fragen zur Verfügbarkeit und Funktionsstabiliät die Themen Ergonomie und Sicherheit eine zentrale Rolle bei der Gestaltung.
Der Wandel der Mobilität ist unübersehbar. Darum haben wir mit unseren Kunden gemeinsam Herstellungs-, Produktions- und Handlingsprozesse im gesamten Antriebsstrang umgesetzt. Be-ginnend im Bereich der Batteriezelle und endend am Motor. Vorm Verkzeug zur hochintegrierten Automatisierungsstrecke. Sprechen Sie uns an um die Zukunft zu gestalten.
Fahrzeugkomponenten weisen in der Herstellung eine Vielzahl an branchenspezifischen Heransgehensweisen und Produktions-technologien auf. Die Prozes- und Technologiedichte ist hoch, die Produktionsdicherheit auf ein Maximum gesteigert, die Vielfalt und Variabilität der Produkte riesig. Wir sind besonders im Bereich der Motorkomponenten und Elektronikbaugruppen zu Hause und stellen uns gern Ihren Herausforderungen.
Fügen ist weit mehr als nur ineinanderstecken. Führen Sie mit unseren System qualitativ anspruchsvolle Monatge- und Fügeprozesse aus. Dabei bestimmen Sie die Technologie. Dabei bieten wir sowohl die Integration von Crimp-, Clinch, Niet- und Schraubprozessen als auch das kraft-weg-überwachte Fügen in Passungen an.
Hochverkettete Systemlinien lassen sich in der Regel nur dann mit großer Effizienz betreiben, wenn der Prozess- und Materialfluss aufeinander harmonisiert wird. Dies erreichen Sie mit den Puffersystem aus dem Haus HELLER. Dabei bestimmen Sie, ob das Puffersystem zusätzlich Produktionswechsel im laufenden Betrieb oder qualiätssichernde Kontrollen durchführen soll. Ein Ausgeben einzelner Teile oder ganzer Lose in ein bewegliches Behälnis ist möglich.
Wer nicht weiß, wo welches Produkt mit welchem Bearbeitungszustand ist, verliert leicht die Übersicht. Um dieses zu vermeiden verfügen unsere Anlagen stets über eine Nachverfolgung der Teile. Dabei spielt es keine Rolle, ob es Warenträger mit RFID-System sind, oder einzelne Bauteile in einem machinellen oder robotergrstützten Transport. Über das Bedienfeld oder auf Großbildanzeigen sind die relevanten Informationen für Sie übersichtlich visualisiert.
Bearbeiten Sie Ihre Teile nach Ihren Wünschen. Nutzen Sie hierzu einfach die Applikationen von HELLER mit abtragenden Verfahren wie dem Fräsen, machanischem Beschneiden, Bohren, Schleifen und thermischen Trennen für Kunststoffe, Holz und Metalle. Oder führen Sie Schraub- und Extrusionsprozesse durch. Verbinden Sie Ihre Teile duch Schweißen, Löten oder Verstemmen. Was SIe auch benötigen, wir stellen Ihr Fertigungssystem im klassischen Aufbau oder als robotergestütze Lösung her.
Viele Prozesse sind so speziell, dass wir mit unsern Kunden gemeinsam eine Enmtwicklungspartnerschaft eingehen. Dabei werden Technologien, die in der Regel bekannt sind, auf ein neues Anwendungsfeld tranferiert. Ob dies im Generatorenbau, der Natriumbefüllung von Motorkomponenten oder im Schweißbereich ist - Ihre Aufgabe ist unsere Herausforderung.
Ohne Markierung Ihrer Bauteile und Produkte ist eine Nachverfolgung bis zum Lebensende nicht möglich. Dabei spielt es keine Rolle, ob Code und Text gelasert, genadelt, gedruckt oder mit einem Label aufgeklebt wird. Sie definieren das Produkt, wir setzten den Prozess um.
Verunreinigungen sind sehr individeull. Darum bieten wir ein breites Spektrum an Lösungen an um Ihre Produkte, aber auch deren Tranpsortsysteme zu Reinigen. Dabei kommen sowohl Systeme auf der Basis von Lasern, ionisierter Luft, CO2 oder Lösungsbädern zum Einsatz, als auch das Trennen und Sortieren von Materialmix auf dem Recyclingsmarkt.
Unternehmen müssen heute schnell automatisieren – und dabei Kosten im Griff behalten. Die XtraPal Systeme kombinieren bewährte Standard-baugruppen mit individuell angepasster Greifertechnik.
Das Ergebnis: maßgeschneiderte Lösungen mit kurzen Lieferzeiten und attraktiven Preisen – ganz ohne Lagerhaltung.
Zusätzlich bieten wir für unsere Standardprodukte vielfältige Zubehöroptionen an, so dass das System ihre Anforderungen vollumfänglich erfüllt.
XtraPal steht für intelligente Palettiertechnik – flexibel, wirtschaftlich und bereit für Ihre Anforderungen.
Der XtraPal ist die universelle Lösung, wenn es um das Produkthandling im Zusammenhang mit Paletten und KLTs geht.
Ganz gleich ob es um die Zuführung in eine Fertigungslinie oder die Palettierung der Fertigprodukte geht. Der XtraPal ist die flexible Lösung für diese Aufgaben.
• 3-Paletten-Logik für kontinuierlichen Betrieb
• Stück-Taktzeiten ab 20 Sekunden
• Produktgewicht bis 25 kg
Wenn der klassische XtraPal nicht mehr ausreicht, kommt der XtraPal Maxi ins Spiel: die leistungsstarke Erweiterung für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.
Mit bis zu 5 Palettenschächten und einer Traglast von bis zu 120 kg pro Produkt setzt der XtraPal Maxi neue Maßstäbe in der automatisierten Be- und Entladung von Maschinen.
• Mehr Palettenkapazität für längere Autonomiezeiten
• Schwerlast-Roboter für schwere Bauteile und Verpackungen
• Nahtlose Integration in bestehende Linien
• Reduzierte Produktwechselzeiten durch zyklische Be- und Entladung
Der XtraPal Highspeed ist die Lösung, wenn es um das Erreichen geringer Taktzeiten geht.
Ganz gleich ob es um die Zuführung in eine Fertigungslinie oder die Palettierung der Fertigprodukte geht. Der XtraPal Highspeed ist die flexible Lösung für diese Aufgaben.
• 3-Paletten-Logik für kontinuierlichen Betrieb
• Stück-Taktzeiten ab 4 Sekunden
• Produktgewicht bis 3 kg
Wenn der Platz knapp ist, aber die Anforderungen hoch sind, zeigt der XtraPal Mini, was echte Effizienz bedeutet. Mit einem Grundmaß von nur 2 x 1 m passt er in jede Produktionsumgebung – und bearbeitet zuverlässig KLT-Stapel mit Einzelgewichten bis zu 10 kg.
Dank seiner Zykluszeit ab 10 Sekunden arbeitet der XtraPal Mini nicht nur schnell, sondern auch präzise – ideal für die automatisierte Be- und Entladung sowie die flexible Pufferung.
• Minimaler Platzbedarf – maximale Funktion
• Schnelle Taktung für hohe Stückzahlen
• Robust und wartungsarm für den Dauerbetrieb
• Perfekt für KLT-Handling in Montage, Logistik und Maschinenverkettung
Der XtraPal Conveyor bringt Ihre Palettierung auf das nächste Level: vollautomatisches Be- und Entladen von Europaletten – direkt angebunden an Ihr bestehendes Palettensystem.
Die Europaletten werden aus dem Spender bereitgestellt, um Produkte mit bis zu 20 kg Stückgewicht in nur 12 Sekunden Taktzeit sicher abzustapeln. Alternativ entlädt der XtraPal Conveyor ankommende Paletten und stapelt die leeren Paletten platzsparend ein – ganz ohne manuelles Eingreifen.
• Direkte Integration in Ihre Palettenlogistik – ohne Umwege
• Schnelle Taktung für hohe Durchsätze
• Robust für Produkte bis 20 kg
• Automatische Zuführung der Paletten (oder automatisches Einstapeln der Leerpaletten)
Produktionslinien laufen selten im Gleichschritt – der XtraPal Flex sorgt dafür, dass trotzdem alles rundläuft.
Mit seinem kompakten Format von 2300 x 1090 mm passt er selbst in engste Fertigungsbereiche. Und dank seiner intelligenten Schubladenlösung stapelt er automatisch ein und aus – oder lässt sich manuell bedienen, ganz wie Sie es brauchen.
Ob als Pufferzone, Übergabestation oder flexibles Zwischenlager: Der XtraPal Flex gleicht Taktunterschiede aus und hält Ihre Linie im Fluss.
• Manuelle Eingabe und Entnahme jederzeit möglich
• Zykluszeit ab 10 Sekunden für hohe Dynamik
• Teilegewicht bis 10 kg – ideal für Montage, Bearbeitung oder Verpackung
• Perfekter Ausgleich bei schwankender Liniengeschwindigkeit
Vereinbaren Sie einen kostenfreien Beratungstermin mit uns.
• Anforderungscheck: Beschreiben Sie uns Ihre aktuelle Herausforderung – wir erstellen Ihnen ein kostenfreies Angebot.
• Systemkonzept: Wir passen das Grundprodukt an Ihre Bedürfnisse an. Dabei informieren wir Sie detailliert.
• Umsetzung: Nach der Konstruktionsfreigabe bauen wir das Palettiersystem bei uns in Arnstadt auf.
• Inbetriebnahme & Support Unser Serviceteam sorgt für reibungslosen Aufbau, Einweisung Ihrer Mitarbeiter und langfristige Betreuung.
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